PLC系统设计的主要任务都有哪些?
2018-03-13  来源:本站

      PLC系统设计的主要任务包括分析工艺流程,明确控制要求、确定控制方案、选择机型和输入输出设备选择及输入输出点分配,施工设计、总装调试等。

(一)分析工艺流程,明确控制要求,确定控制方案

首先要详细分析实际生产的工艺流程,工作特点及控制系统的控制任务、控制过程、控制特点,控制功能,明确输入,输出量的性质,充分了解被控对象的控制要求。

在分析被控对象的基础上,根据PLC的特点,与继电器控制系统和计算机控制系统进行控制方案的分析与比较,如果被控系统的应用环境较差,而安全性,可靠性要求较高,输入输出多为开关量,而用常规的继电器接触器实现,系统较复杂或难以实现,工艺流程经常改变,那么,用可编程序控制器进行控制将是合适的。

(二)选择机型

随着PLC的推广普及,PLC产品的种类和型号越来越多,功能日趋完善。从美国,日本、德国等国家引进的PLC产品及国内厂商组装或自行开发的PLC产品已有几十个系列。上百种型号。其结构形式、性能、容量、指令系统,编程方法、价格等各有不同,适用的场合也各有侧重。因此,合理选择PLC产品,对于提高PLC控制系统的技术经济指标起着重要作用。一般来说,各个厂家生产的产品在可靠性上都是过关的,机型的选择主要是指在功能上如何满足自己需要,而不浪费机器容量。PLC的选择主要包括机型选择,容量选择,输入输出模块选择、电源模块选择等几个方面。

(三)输入输出设备选择及输入输出点分配

PLC控制系统中,通常用作输入器件的强电元件是控制按钮,行程开关、继电器等的触点。PLC的执行元件通常有接触器、电动机、电磁阀,信号灯等。要根据控制系统的需要进行选择。

(四)施工设计

与一般电气施工设计相同,  PLC控制系统的施工设计需完成下列工作:画出完整的电路图;注明电气元件清单;画出电气柜内电器位置图和电器安装接线互连图。

(五)总装调试

1、程序调试

将设计好的程序用编程器输入到PLC中,进行编辑和检查,发现问题,立即修改和调整程序。

2、现场调试

现场安装完毕后,可对硬件和软件进行联调,实现对某些参数的现场确定和调整。

3、安全检查

最后对系统的所有安全措施作彻底检查,准确无误后即可投入试运行,待一切正常后,将程序固化在有长久记忆功能的只读存储器EPROM中长期保存。